Posisjoneringsnøyaktigheten til C3 kuleskruemåles vanligvis ved "lead accuracy". Hvordan kan høy-presisjonskontroll i prosesseringsprosessen oppnås? Kuleskruesyklonskjæring og retting er svært viktige prosesstrinn.
Grunnen hvorforC3 kuleskruesyklonskjæring (syklonfresing) kan oppnå ekstremt høy maskineringsnøyaktighet, og til og med erstatte sliping i noen applikasjoner, skyldes hovedsakelig dens unike skjæremetode og utmerket kontroll over varme og vibrasjoner.
Følgende er kjerneprinsippene for å oppnå høy presisjon:
1. Unik skjæremetode: Tangential Entry og Single Pass Forming
Tangential Entry: I motsetning til tradisjonell dreiing med "hard pull", går verktøyet i syklonskjæring inn og ut av arbeidsstykket tangentielt. Denne jevne bevegelsen reduserer den umiddelbare skjærepåvirkningen, noe som gjør skjæreprosessen meget stabil, og oppnår dermed utmerket overflateruhet (som vanligvis når 0,4-0,8).
Single Pass Forming: Den kan bearbeide hele gjengeprofilen fra en rund stang i en omgang, og unngå gjentatte posisjoneringsfeil og akkumulerte trinnfeil fra flere passeringer.
2. Utmerket termisk deformasjonskontroll
Varme følger flisen: På grunn av den ekstremt høye skjærehastigheten, blir mesteparten av den genererte varmen raskt ført bort med flisene, i stedet for å ledes inn i arbeidsstykket.
Minimal temperaturstigning i arbeidsstykket: Arbeidsstykket forblir i hovedsak i romtemperatur under bearbeiding (bare noen få grader over romtemperatur), og forhindrer geometriske endringer forårsaket av termisk ekspansjon og sammentrekning, og sikrer presis ledningsnøyaktighet.
3. Høy stivhet og stabilitet av systemet
Lav-spindel: Under bearbeiding roterer arbeidsstykket sakte, og den dynamiske stabiliteten til maskinspindelen er veldig god, noe som reduserer vibrasjonsinterferens fra selve maskinen.
Multi-verktøykoordinering: Syklonfreseskiven har vanligvis flere formingskuttere som fordeler belastningen jevnt gjennom høy-intermitterende skjæring, noe som ytterligere forbedrer stivheten i maskineringsprosessen.
Retting av C3-kuleskruer er en nøkkelprosess for å sikre bevegelsesnøyaktighet, for eksempel retthet og posisjoneringsnøyaktighet. I praktiske operasjoner er presisjonskontroll hovedsakelig avhengig av høy-presisjonstestingsmetoder, vitenskapelig støtte og presseordninger og målrettede kompensasjonstiltak.
Følgende er kjernemetoder for å kontrollere presisjonen ved retting:
1. Bruk av høy-deteksjonssystemer
Retteprosessen er i hovedsak en syklus med «deteksjon-korreksjon-gjenoppretting, og nøyaktig måling er grunnleggende:
- Lasermålingsteknologi: Bruk et laserinterferometer eller retthetstester, overvåk den rette-linjebevegelsesbanen til skruen langs hele dens vandring i sanntid og sjekk om avvikene oppfyller nøyaktighetsnivåer som C3 eller C5.
- Visuelt deteksjonssystem: Ved å bruke et automatisk kontrollsystem basert på synssensorer, samler du automatisk inn data fra forskjellige deler av skruen og bestemmer utløp gjennom forhåndsinnstilte algoritmer, noe som reduserer menneskelige lesefeil.
- Klokkeindikator/mikrometerhjelp: Ved tradisjonell manuell retting er begge ender av skruen montert på V-blokker. Ved å rotere skruen og observere indikatoravbøyningen, kan bøyepunktene og mengdene identifiseres.
2. Nøyaktig justering av mekanisk støtte og trykk
De fysiske kreftene som påføres under rettingen påvirker det endelige resultatet direkte:
- Aksial forspenningskontroll: Før du retter ut, må skruen klemmes godt fast. Ved å justere kompresjonsmengden til finjusteringsskiven på ringen, kan aksial forspenning kontrolleres nøyaktig for å forhindre uventet forskyvning under utretting.
- Multi-punktstøtteskjema: I henhold til lengde-til-diameterforholdet til skruen, still inn plasseringen av V-blokker eller støtteseter rimelig. Støttepunkter er vanligvis plassert på begge sider av bøyeområder, med trykkpunkter på de høyeste punktene for å sikre effektivt trykk på det deformerte området.
- Segmentrettingsmetode: For lengre skruer bør deteksjon og retting gjøres i segmenter. Vanligvis brukes hver 300 mm som en evalueringsenhet, og sikrer at retthetsavviket innenfor alle 300 mm er innenfor tillatte grenser (som 0,1 mm/300 mm).
3. Kontroll av termisk deformasjon og materialegenskaper
Retting handler ikke bare om å gjenopprette geometrisk form, men involverer også avlastning:
- Temperaturkompensasjon: Varme som genereres under bearbeiding og retting kan forårsake termisk ekspansjon. Bruk av en hul kuleskrue med et kjølesystem kan undertrykke langsgående deformasjon forårsaket av temperaturøkning, og dermed stabilisere post-opprettingsnøyaktigheten.
- Eliminering av indre spenninger: Rettetrykk kan indusere gjenværende spenning inne i materialet. Høy-presisjonsskruer gjennomgår vanligvis stress-avlastningsbehandling etter grov utretting. Finretting eller sliping utføres deretter etter spenningsutløsning for å forhindre senere fjær-ryggdeformasjon.
